奉賢區(qū)廠房排煙、上海凈覽免費提供勘測、廠房排煙哪家好：

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上海凈覽暖通工程設備有限公司為您提供廚房排油煙工程，地下室通風系統(tǒng)，廚房油煙處理工程等。

設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試首先應進行設備單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試，對照設備樣本和技術說明書，查看設備運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性以及轉(zhuǎn)向、噪聲和有無異響、碰撞、磨損、溫升等不正?，F(xiàn)象。

1.通風機、空調(diào)機組風機試運轉(zhuǎn)調(diào)試

①葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電動機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定；②能否在額定電壓下啟動，且在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；③風機、空調(diào)機組減震措施是否滿足設備減震需要。

2.水泵試運轉(zhuǎn)調(diào)試

①葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定；②水泵的減震設施效果是否滿足減震要求；③水泵進出水口管道支架是否牢固可靠；④水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。

3.冷卻塔調(diào)試

①本體應穩(wěn)固、無異常振動，其噪音應符合設備技術文件的規(guī)定；②冷卻塔風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確、運行平穩(wěn)、無異常震動與聲響，運行時間應不少于2h；③檢查底盤密封處是否有漏水現(xiàn)象，有無明顯的漂水、溢水現(xiàn)象；④冷卻塔補水閥運行是否準確有效。

4.制冷機組、空調(diào)機組及風機盤管試運行調(diào)試

①制冷機組、單元式空調(diào)機組應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不少于8h；②制冷機組調(diào)試應由專業(yè)廠家派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場調(diào)試，安裝單位應做好配合工作，保證電源電壓及各繼電保護器的整定值正確，供水系統(tǒng)通暢，排水系統(tǒng)順暢；③風機盤管應進行三速送風調(diào)試，檢查是否運行正確、有無摩擦和異常聲響。

5.其他要求

①設備單機試運轉(zhuǎn)應先點動，在額定電壓下啟動，車間廠房排煙通風，穩(wěn)定運行3~5min，切斷電源，停止運轉(zhuǎn)，反復進行3次以上，再按規(guī)范要求進行單機運轉(zhuǎn)；②設備單機試運轉(zhuǎn)應及時做好記錄，每臺設備應做一張記錄單，記錄數(shù)據(jù)應真實、簽字應齊全。

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通風空調(diào)工程的調(diào)試與驗收階段控制要點

      現(xiàn)場施工竣工后，應對后期質(zhì)量做好控制。首先，要對各類風閥，送、回風口等編號標記齊全確保無誤；其次，在對通風機進行單機調(diào)試前，廠房排煙設計廠家，為了防止設備長時間未受電，電源線受潮等影響絕緣電阻，應先對絕緣電阻進行測試；然后，在對空氣處理設備單機調(diào)試前，為避免影響箱體的風量，應對箱體的過濾網(wǎng)進行清潔；后，通風空調(diào)系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試前，要由比較專業(yè)的技術人員對設備進行調(diào)試，以確保設備正常穩(wěn)定的工作。

　　在通風與空調(diào)工程安裝完畢，應認真編制好系統(tǒng)測定和調(diào)試方案，系統(tǒng)調(diào)試包括：系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。針對如溫度，奉賢區(qū)廠房排煙，排風、噪音、系統(tǒng)聯(lián)動測試等，要有比較周全先進的技術方案。在調(diào)試前，要檢查系統(tǒng)閥門，風口，管道等位置安裝是否正確與設計圖紙相吻合。

風管加固(不適用潔凈系統(tǒng)）

大口徑（b≥2500mm)鍍鋅鋼板風管加固

1.材料：1.2mm厚鍍鋅鋼板、ф4×8鍍鋅鉚釘。

2.工具：剪板機、折方機、手電鉆、榔頭、墊鐵。

3.工序：制作C型條 →畫線 → 打眼 → 鉚接 → 法蘭安裝。

4.工藝方法：利用1.2mm厚的鍍鋅鋼板制作C型條，沿風管寬度方向?qū)型條按600～750mm間距鉚接。鉚釘按200～220mm間距鉚接在風管內(nèi)側(cè)。加固完成后安裝風管兩端法蘭。

5.控制要點：C型條加工順直平整、鉚接平整牢固。

6.質(zhì)量要求：鉚接平整且牢固，鉚點間距宜為200~220mm且均勻分布，加固條間距宜為600-750mm且均勻分布。

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